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一、鹽霧腐蝕試驗室技術參數:  

1.溫度范圍：RT10℃～55℃  

2.濕度范圍：＞98%R.H以上  

2.溫度均勻度：≤±2.0℃  

3.溫度波動度：≤±1.0℃  

4.升降溫速率：0.7～1℃/min  

5.時間設定范圍：0～9999M、H  

6.電源要求：AC380（±10%）V/50HZ三相五線制.  

二、鹽霧腐蝕試驗室箱體結構:  

1.室體底座采用8＃槽鋼焊接成網式框架,以便于在水平條件下能承受室體及人員試件的重量,而不產生室體底面凹凸不平及開裂等,承受力800kg/每平方米;  

2.室體分為六個室體面及一扇單開式室體大門,室體材料為內膽高強度聚氯乙烯板,外膽為SUS316不銹鋼鈦板,保溫介質為聚胺脂發泡隔熱,質輕耐抗擊,隔熱性能佳,大門材料為SUS316不銹鋼制成,大門拉手為內外開啟式,以便于試驗人員從封閉的室內自由開啟大門;  

3.電器控制柜采用SUS316不銹鋼,整體基本按室體來配合制作,使之外觀于室體更加協調;  

三、控制系統:  

1.溫度控制器采用全進口高精度微電腦P.I.D控制儀表,控制精度高且穩定性好,從而有效保證了溫度的波動范圍及試驗運行;  

2.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R,系統同頻道協調控制,可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命,按鍵式設定、數值多種畫面直接顯示;  

3.具有P.I.D自動演算之功能,可減少人為設定時帶來之不便;  

4.在運轉或設定中，如發生錯誤時,會提供警示迅號;  

四、供氣系統：  

1.空壓機-初級油水分離器--貯氣罐--減壓閥--總電磁閥--二級油水分離器--調壓閥--飽和器--噴霧電磁閥--噴嘴,試驗室采用氣流式噴霧,因此要有供氣系統;  

2.為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣,需將壓縮機產生的氣體進行油水分離,為達到分離干凈,分二次分離,第二級為精細型過濾,放在進入飽和器前的位置,力求做到盡*大的能力除油污;  

3.鹽霧試驗規定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。  

4.飽和器溫度值受主控制板控制,根據不同的環境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調整。飽和器為一受壓容器,耐壓≥6Kg,用不銹鋼制作,飽和器裝有電熱管,筒內裝去離子水,設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。  

五、噴霧系統：  

1.噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統送來的鹽水,利用氣源系統供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產生的引射作用,通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀;  

2.由于霧中含有一些未霧化的水滴,所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體,而應先打到一個鹽霧擋板上,將未霧化的水滴打碎成霧或將其擋回來,使噴出的霧是真正不含水滴的細霧,鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關;  

六、空氣調節系統:  

1.空氣調節方式強制內平衡調溫法（BTC）,該方法即指在制冷系統連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點通過P.I.D自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,*終達到一種動態平衡;  

2.空氣循環裝置通過噴霧系統的氣流,大幅度改善了試驗箱整個工作室內的溫度均勻度和鹽霧沉降量;  

七、保護系統:  

1.整體設備超溫;  

2.整體設備缺相/逆相;  

3.整體設備過載、漏電、短路;  

4.循環電機過熱保護;  

5.其它還有運行指示，聲光報警等保護;  

八、設備使用條件：  

1.環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）  

2.環境濕度：≤85%R.H  

3.操作環境需要室內通風良好,機器放置前后左右各100公分不可放置東西;  

九、符合標準:嚴格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.9-86、GJB150.11-86、GB/T10125-1997、GB/T5170.8-1996、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTMB117-73等試驗方法設計制造。

十、服務承諾：保修十八個月,免費送貨上門,在對該設備安裝調試結束后,在用戶現場對相關技術人員免費做相應的操作培訓,人數不限。